Quality Assurance

Тип 08Х19Н10Г2Б
ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ СВАРКИ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ ЦТ-15 |
|||||||
ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10052-75 ТУУ 14288312.008-99 |
ISO 3581 |
E 19.9Nb B20 |
Э-08Х19Н10Г2Б-ЦТ-15- Ø -ВД Е-2453-Б20 |
||||
DIN 8556 |
E 19.9Nb B20 |
||||||
AWSA.5.4 |
E 347-15 |
||||||
BS 2926 |
E 19.9Nb B |
||||||
Для сварки ответственных конструкций из аустенитных сталей марок Х20Н12Т-Л, Х16Н13Б (ЭИ 724), 12Х18Н9Т, 12Х18Н12Т и им подобных, работающих при температуре +5700 ÷6500 С и высоком давлении, а также для сварки тех же марок, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости против межкристаллитной коррозии. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз, постоянным током обратной полярности. |
|||||||
Режимы сварки |
|||||||
Ток, А |
Постоянный, обратной полярности |
||||||
Положение сварки |
Диаметр электрода, мм |
||||||
3.0 |
4.0 |
5.0 |
|||||
Нижнее |
80-100 |
110-140 |
150-180 |
||||
Вертикальное (снизу вверх) |
70-90 |
100-125 |
135-160 |
||||
Потолочное |
70-90 |
100-125 |
- |
||||
Положение свариваемых швов |
|
Химический состав наплавленного металла (типичное значение), % |
|||||||||||
С Углерод |
Si Кремний |
Mn Марганец |
Cr Хром |
Ni Никель |
Nb Ниобий |
S Сера |
P Фосфор |
||||
0,10 |
0,70 |
2,00 |
19,50 |
9,50 |
1,10 |
0,010 |
0,027 |
||||
Содержание ферритной фазы в наплавленном металле – 4,6% |
|||||||||||
Механические свойства металла шва (типичное значение) |
|||||||||||
Температура испытаний, ºС |
Временное сопротивление разрыву, МПа (кгс/мм2) |
Предел текучести, Мпа (кгс/мм2) |
Относительное удлинение, % |
Ударная вязкость, МДж/м2 (кгс м/см2) |
|||||||
+20 |
607 (62,0) |
- |
28,0 |
1,2 (12,0) |
|||||||
Металл шва стоек против межкристаллитной коррозии при испытании по методу АМУ |
|||||||||||
Влажность электродов перед применением ≤ 0,4 % |
|||||||||||
Рекомендации |
Сварку выполнять короткой дугой, кромки перед сваркой зачистить. Повторная прокалка электродов перед сваркой 270÷290 ºС в течении 1,0 часа. |
Customers
JSC "SUMY-ELEKTROD"